Metoda 5S jest prosta, nie wymaga dużych nakładów finansowych, a jej wdrożenie nie jest zbyt czasochłonne i skomplikowane. Daje ona szereg wymiernych korzyści, takich jak podniesienie wydajności pracy poprzez lepszą organizację stanowiska. Umożliwia lepsze wykorzystanie powierzchni roboczej (1S), poza tym wpływa na skrócenie czasu związanego z poszukiwaniem urządzeń/narzędzi oraz poprawia bezpieczeństwo pracy (2S). Wpływa na poprawę utrzymania w dobrym stanie maszyn i urządzeń, stanowisko pracy staje się łatwiejsze w kontroli (3S), a eliminacji ulegają przyczyny niektórych wypadków przy pracy (4S). Co więcej system 5S wpływa pozytywnie na zmniejszenie pomyłek przy pracy, na zmniejszenie kosztów (np. skrócenie czasu na przezbrojenie maszyny) oraz chaosu organizacyjnego, poprawia bezpieczeństwo, usprawnia pracę, zmniejsza awaryjność urządzeń/sprzętów, wpływa na poprawienie jakości produktu oraz terminowość dostaw. Aby program 5S był trwały i spełniał swoją rolę, musi być poddawany okresowym przeglądom oraz ciągłemu doskonaleniu.

Cały artykuł można przeczytać w numerze 6/2014 "Przemysłu Farmaceutycznego"

Fot. www.freeimages.com