Jedynie niewielka grupa produktów leczniczych to preparaty, które mogą być wytwarzane na wielką skalę, przy użyciu całkowicie dedykowanych zasobów. Zdecydowana większość to leki produkowane mniej lub bardziej regularnie, w krótkich seriach. Eliminacja lub ograniczenie produkcji kampanijnej na rzecz systemu ciągnionego, niesie ze sobą korzyści, takie jak: dostarczanie pacjentom produktów z długimi terminami przydatności, wyeliminowanie ryzyka przeterminowania zapasów magazynowych, obniżenie kosztów magazynowania, zmniejszenie kapitału zamrożonego w zapasach i wyrobach gotowych. Efektem końcowym jest możliwość podniesienia konkurencyjności przedsiębiorstwa i pracowanie na wyższych marżach. Niestety, przy standardowym podejściu wymienione zalety są często niewystarczające, aby zrównoważyć straty wynikłe z nieznajomości procesów, braku standaryzacji pracy czy czasu trwania przezbrojeń. W tym miejscu z pomocą przychodzą narzędzia Lean, które odpowiednio wdrożone pozwalają zapewnić elastyczną, efektywną kosztowo produkcję leków o najwyższej jakości.

5S

Stanowi fundament funkcjonowania Lean w przedsiębiorstwie, dając podstawę wielu bardziej zaawansowanym technikom, takim jak TPM lub SMED. Wysokie standardy produkcji farmaceutycznej, wymagania GMP w zakresie czystości pomieszczeń i urządzeń, niejednokrotnie pozwalają błędnie przypuszczać, że wdrożenie 5S nie jest potrzebne, a stopa zwrotu kosztów jego implementacji będzie bardzo niska. Przewagę usystematyzowanego narzędzia można dostrzec w trakcie analizy różnic pomiędzy nim a „zwykłym” utrzymywaniem miejsca pracy w czystości. Najważniejszą zaletą „pięciu S” jest wprowadzenie standardów, które są skuteczną metodą zachowania środowiska pracy w optymalnym stanie – jednocześnie organizowanie otoczenia przez pracowników buduje zaangażowanie, zwiększając satysfakcję z wykonywanych aktywności. Surowce, komponenty i dokumenty dostępne zawsze w niezbędnych ilościach i oznaczonych wizualnie miejscach, eliminują irytację oraz straty powodowane przez poszukiwanie zasobów – czas przeznaczany jest na efektywną pracę. Dodatkową zaletę dla organizacji stanowi możliwość racjonalnego zarządzania zapasami koniecznymi do obsługi procesu, co w rezultacie przekłada się na obniżenie kosztów i uwolnienie zamrożonego kapitału. Niejednokrotnie po wprowadzeniu 5S uwolniona zostaje równiez powierzchnia robocza i magazynowa, których brak jest chętnie podawaną przyczyna nieładu w obszarze.

Cały artykuł można przeczytać w numerze 2/2014 "Przemysłu Farmaceutycznego"

Fot.: Teva Operations Poland Sp. z o.o.